核反应堆调节阀:
从核反应堆的循环来看,利用调节阀有两种可能性;一是用于核反应堆的主回路;二是用于反应堆的副回路。在副回路能够利用标准的调节阀。
调节阀的其他应用要根据反应堆的类型来定夺,如;
1:在重水冷却反应堆的情况下,用在重水回路上。
2;在氦冷却反应堆的情况下用在氦回路上。氦冷却反应堆遇到的比较少。但是任然有少数利用氦冷却的反应堆。
对于核反应堆所有的调节阀的选择来说,安全可靠是首位要考虑的因素,除了标准调节阀的要求外,还要补充一切其他要求,如调节阀材料的性能。安全和防护等级是否达到核反应堆的使用标准、实验和检验的技术条件、验收标准等。
安装在反应堆主回路上的调节阀如图5-14所示、有以下特点;
1;除阀体和阀盖之间加密封垫之外,在阀体和阀盖法兰外缘增加了一道密封焊、这样能使得阀体阀盖系统有一个严格的密封、如图5-14a所示。
2;在阀盖中、阀芯有较长的导向装置(图5-14b所示)
3;阀盖可以和阀体制成一体,也可以是单独的(图5-14c)。
4;在阀盖上的阀杆密封填料部位,接出一个管嘴,见(5-14d)图,以便检查阀杆密封的泄漏,或者将管嘴引出到一定距离之外。
5;阀座可以制成带螺纹的与阀体连接,阀体可以采用铸造(见图5-14e)
核反应堆调节的一个重要的特点是保证严格的密封性能,这就意味着,在阀全开的位置时,阀芯与上密封座密封。这时阀芯受到介质的全部压力,而要求填料箱没有介质泄漏。在这类调节阀中,阀杆填料能够全部更换而不用关闭系统。在大多数的情况下,阀杆部位的密封采用金属波纹管,
除了以上所述,对制造调节阀主要零件的彩礼、密封性能有一系列专门的检验,如;
1;对铸钢件进行X射箭或Y射线无损探伤、检查并拍片。
2;对锻钢件进行超声波检查。
3;对铸件或者锻件进行表面检查,检查是否有表面缺陷,进行液体渗漏性或磁粉探伤检查。
4;用氦气、氦气进行专门的密封实验。
对于核反应堆所用调节的阀芯-阀座密封性能要求如下;
1;对于金属对金属的密封;10-3~10-4Pa。
2;用软密封聚四氟乙烯密封时;10-5Pa
3;对于整个系统。压力密封的极限为10-7Pa
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