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Product Category详细介绍
一、气动式快速关闭止回阀用途
该气动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。
二、气动式快速关闭止回阀特点
1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，气体助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。（≤DN250采用截止式）
2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。
三、技术要求
1.气源接口：RC1/2
2.气缸操作压力：0.3-0.6MPa
3.紧急切断时间；0.5-1秒
4.连接法兰：JB/T79-94
5.结构长度：GB 12221-89
6.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）
四、型号编制：
五、主要技术参数
|
公称通径（mm） |
100～1600 |
|||||
|
公称压力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
|
|
试验压力 |
强度试验 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
|
密封试验 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
|
|
适用介质 |
水、蒸汽、煤气 |
|||||
|
适用温度（℃） |
软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃； I合金钢-29-530℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃ |
|||||
六、主要零件材料（附图1）
|
1 |
阀体 |
WCB |
12 |
端盖 |
WCB |
|
2 |
阀瓣 |
25/1Cr18NiTi |
13 |
阀轴 |
1Cr18NiTi |
|
3 |
阀杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
14 |
手动试验操作阀 |
1Cr18NiTi |
|
4 |
导向套 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
15 |
进气接管 |
铜管 |
|
5 |
填料 |
柔性石墨 |
16 |
2位5通电磁阀 |
组合件 |
|
6 |
填料压盖 |
25 |
17 |
关阀气管 |
铜管 |
|
7 |
支架 |
WCB |
18 |
开阀气管 |
铜管 |
|
8 |
指示盘 |
25 |
19 |
快速排气阀 |
组合件 |
|
9 |
阀杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
20 |
快速排气阀 |
组合件 |
|
10 |
助关气缸 |
组合件 |
21 |
信号反馈装置 |
组合件 |
|
11 |
气源处理三联件 |
标准件 |
22 |
信号反馈装置 |
组合件 |
（附图2）
|
23 |
阀体 |
WCB |
33 |
助关气缸 |
组合件 |
|
24 |
阀瓣 |
25/1Cr18NiTi |
34 |
关阀气管 |
铜管 |
|
25 |
螺栓+螺母 |
标准件 |
35 |
开阀气管 |
铜管 |
|
26 |
阀杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
36 |
快速排气阀 |
组合件 |
|
27 |
填料 |
柔性石墨 |
37 |
快速排气阀 |
组合件 |
|
28 |
填料压盖 |
25 |
38 |
信号反馈装置 |
组合件 |
|
29 |
支架 |
WCB |
39 |
信号反馈装置 |
组合件 |
|
30 |
指示盘 |
25 |
40 |
2位5通电磁阀 |
组合件 |
|
31 |
气缸连接杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
41 |
进气接管 |
铜管 |
|
32 |
气源处理三联件 |
标准件 |
42 |
手动试验操作阀 |
1Cr18NiTi |
CKH643H（附图1）
CKH641H（附图2）
七、阀门使用性能要求
1．该气动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式（气源用户自备），当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔，推动助关气缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向，使气体进入助关气缸的上腔，与弹簧一起推动气缸活塞向下移动，帮助阀板以最快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。
2．阀门执行机构采用气开式，一旦电磁换向阀接受信号气源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀气源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。
3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4.阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。
5.阀门执行机构在电磁换向阀接收开阀、关阀信号时开启或关闭。在工作状态下，未接收电磁换向阀开阀、关阀信号时发生断电、断气、断信号时处于当前状态。
6.控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，或在接收到故障信号时蜂鸣报警响阀门关闭，在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。
7. 供货范围：每个阀门带执行机构、手动试验球阀、气源处理三联件（带压力表式）、电磁阀、快排阀、限位开关、就地操作控制箱。
8、随机备件:配套电磁阀一只, 气源处理三联件一只。
八、安装和保养
1．在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘，以确保使用效果。
2．本阀安装方向依介质流向与阀体箭头一致，法兰尺寸JB/T79-94标准。
3．管道进行强度试验时，应将阀门打开。
4．本厂产品出厂前经严格试验合格，请勿随意拧动产品各部位的部件。
5．阀门如长时间库存时，应注意保存在干燥的仓库内，并定期做好防锈工作。
九、调试
连接控制箱的01.02接线端口到电磁换向阀开阀线圈电源和连接11、12接线端口和电磁换向阀关阀线圈电源。连接控制箱的5.6接线端口到开到位行程开关电源，连接控制箱的2.3接线端口到关到位行程开关电源，接好气源和三连件的气源，调整气源三连件的表气压0.3-0.6MPa（出厂前已调试好），通入电磁控制电源N、L AC220即可控制阀门开启或关闭。
注：如出现信号反馈开闭或开阀、关阀与控制箱指示灯不吻合，调换两端接线端口控制线即可。
十、线路图
十一．故障及排除方法
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可能发生的故障 |
原因 |
排除方法 |
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密封面泄漏 |
1.阀瓣密封面夹有杂物 2.阀瓣关闭不到位 3.密封面刮伤 |
1.消除杂质.清洗阀门内腔 2.调整连接件（图中8、9处） 3.研磨密封面 |
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阀门两端面泄漏 |
1.两侧密封垫片失效 2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀 |
1.更换密封垫片 2.压紧法兰螺栓 |
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填料处泄漏 |
1.填料压盖螺母松动 2.填料损坏 |
1.拧紧压盖螺母（以填料不泄漏为准） 2.更换填料 |
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阀门不开闭 |
1控制线路故障 2电磁阀线圈烧坏 3气源故障 |
1.检查控制线路 2.更换线圈 3检查气源 |
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