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1.4.5 连接法兰标准
1.中国管法兰有关标准
1) GB/T 9112-2000 《钢制管法兰 类型与参数》。
2) GB/T 9113.1-2000 《平面、凸面整体钢制管法兰》。
3) GB/T 9113.2-2000 《凹凸面整体钢制管法兰》。
4) GB/T 9113.3-2000 《榫槽面整体钢制管法兰》。
5) GB/T 9113.4-2000 《环连接面整体钢制管法兰》。
6) GB/T 9124-2000 《钢制管法兰 技术条件》。
7) GB/T 17241.1-1998 《铸铁管法兰 类型》。
8) GB/T 17241.6-1998 《整体铸铁管法兰》。
9) GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰 技术条件》。
10) JB/T 74-1994 《管路法兰 技术条件》。
11) JB/T 75-1994 《管路法兰 类型》。
12) JB/T 79.1-1994 《凸面整体铸钢管法兰》。
13) JB/T 79.2-1994 《凹凸面整体铸钢管法兰》。
14) JB/T 79.3-1994 《榫槽面整体铸钢管法兰》。
15) JB/T 79.4-1994 《环连接面整体铸钢管法兰》。
16)GB/T 13402-1992 《大直径碳钢管法兰》。
17)HG 20592-1997 《钢制管法兰型式、参数》（欧洲体系）。
18) HG 20596-1997 《整体钢制管法兰》（欧洲体系）。
19)HG 20615-1997 《钢制管法兰型式、参数》（美洲体系）。
20) HG 20618-1997 《整体钢制管法兰》（美洲体系）。
21) HG 20623-1997 《大直径钢制管法兰》（美洲体系）。
22) SH 3406-1996 《石化企业钢制管法兰》。
23) SHJ 501-1997 《石化钢制夹套管法兰通用图》。
24) GB/T 9128.1-1988 《钢制管法兰连接用八角形金属垫》。
25) GB/T 9128.2-1988 《钢制管法兰连接用椭圆形金属环垫》。
26)JB/T 88-1994 《管路法兰用金属齿形垫片》。
27)JB/T 89-1994 《管路法兰用金属环垫》。
28) JB/T 90-1994 《管路法兰用缠绕式垫片》。
2.美国管法兰有关标准
1)ASME B16.1-1989 《铸铁管法兰和法兰管件》。
2)ASME B16.5-2003 《管法兰及法兰管件》。
3)ASME B16.47-1996 《大直径管钢制法兰》。
4)API 605-1988 《大口径碳钢法兰》。
5) ASME B16.42-1998 《球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件》。
6)ASME B16.20a-2000 《管法兰用环垫式、螺旋式、缠绕式和夹层武金属垫片》。
7)MSS SP44-1991 《钢制管道法兰》。
8) MSS SP51-1991 《Class150 耐蚀铸造法兰和管件》。
3.国际标准化组织有关标准
1) ISO 7005.1:1992 《普通管法兰米制配合尺寸》。
2) ISO 7005.2～.3:1988 《普通管法兰密封面尺寸》。
4.德国管法兰有关标准
1)DIN2530～2535-2000 《铸铁法兰 PN2.5,6,10,16,25,40》。
2)DIN2543～2551-2000 《铸钢法兰 PN16;25,40,64,100,160,250,
320,400》。
5.日本管法兰有关标准
1)JIS B2210～2214-1999 《0.2,0.5,1.0,1.6,2.0MPa钢铁管法兰基本尺寸》。
2) JIS B2215～2217-1999《3.0,4.0,6.3MPa钢管法兰基本尺寸》。
6.英国管法兰有关标准
1) BS1560-1989 《管道法兰》
2) BS4504-2000
7.法国管法兰有关标准
NF E29210～215-1999 《铸钢法兰》（PN10,16,25,40,64,100).
8.俄罗斯管法兰有关标准
1)TCOT9399-1999 《PN20～100MPa螺纹钢法兰》。
2)ICOT12815-1999 《0.1～0.2MPa 阀门管道法兰形式和密封尺寸》。
1.4.6 对接焊端
1.中国对接焊端有关标准规定
GB/T 12224-2005 标准规定，如果用户没有另行规定，对接焊端应按图1-19所示形式加工坡口。
2.美国对接焊端有关标准规定
（1)焊接端过渡区最大包络线
美国 ASME B16.25-1997 标准规定的焊接端过渡区最大包络线见图1-20.
（2)用于壁厚小于等于22mm 的焊接端
其焊接端见图 1-21至图1-24.图中的应线代表从保建斜角和根面过演到零件体的最大包络线，见图1-20,有衬环能焊接端。用户订货时必须给定衬环的尺寸。
a)管子壁厚t≤22mm的焊接端 b)管子壁厚t>22mm的焊接端
A-焊接端的外径 B-管子的内径 t-管子的壁厚
注：1.虚线表示焊接坡口处最大外形。
2.除订货另有规定外，阀门焊接端的外表面应全部进行机加工，外焊层的外形轮廓可由制造厂选定。
3.相交处应稍稍倒圆。
4.最小壁厚等于或小于3mm的阀门，其端部可加工成方形或倒圆。
注：1.标出的焊缝斜度仅作说明用。
2.应用规范允许的焊缝加强，可位于最大包络线的外侧。
① tmin可取以下各值中的任一个值：i)指定的管子最小壁厚；ii)管子壁厚的0.875,即管子壁厚的下极限偏差为12.5%；iii)接头处于两个零件之间时，零件或接头（或两者较薄的一个）柱状焊端指定的最小壁厚。
②零件端部的最大厚度为：i)最小壁厚指定时，等于tmin+4mm或1.15tmin；
ii)壁厚指定时，等于tmin+4mm 或1.10t公称。
③、④用最大斜率的过渡区，内、外表面不得交叉。虚线表示的轮廓线最大斜率交叉是不允许的。可用变更半径的办法予以避免。
（3)用于壁厚大于22mm的焊接端
焊接端见图1-25至图1-28。图中的双点划线代表从焊缝斜角和根面过渡到零件体的最大包络线，详见图1-20。有衬环的焊接端，用户订货时必须给定衬环的尺寸。
（4)壁厚大于3~10mm钨极弧焊根部焊道的焊缝斜角， 其根部焊道斜角见图1-29.图1-30中双点划线表示从焊槽和棱面过
渡到零件体的最大包络线。
（5)壁厚大于10~25mm钨极弧焊根部焊道的焊接端，其根部焊道的焊接端见图1-30。图中双点划线表示从焊槽和棱面过渡到零件体
的最大包络线。
（6)壁厚大于25mm气体钨极弧焊根部焊道的焊接端其根部焊道的焊接端见图1-31。
①按ASME B36.10的尺寸：STD-标准壁厚；XS-超强壁厚；XXS-双倍超强壁厚。
②列出的直径没有强制性，只是为了方便使用者。
③尺寸NPS2或小于NPS2的连续衬环的内部机加工没有仔细加以考虑。
3.英国焊接端有关标准规定
英国 BS5351:1986 标准关于钢制球阀对接焊端的规定见图1-32 及表1-112.
图1-32钢制球阀的焊接端
a)与壁厚t≤22mm的管子相连接的焊端 b)与壁厚t>22mm的管子相连接的焊端
A-焊接端的公称外径 B-管子的公称内径 t-管子的公称壁厚
注：1.虚线是焊接坡口最大过渡线。
2.阀门焊接端的内、外表面应全部精加工，除非订单中另有规定，否则制造厂可在包络轮廓线内自行选择。
3.交叉面应倒小圆角。
4.焊接加工处的公称壁厚少于等于3mm的阀门，其焊接端应切割成直角或倒小角。
5.不论尺寸A和尺寸B的极限偏差是多少，焊接端的壁厚永远不应小于管子公称厚度的87.5%.
