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热裂化过程调节阀的选用以及技术参数内容

发布时间:2017-04-22      点击次数:1032

     热裂化过程调节阀

热裂化过程调节阀的选用以及技术参数内容 热裂化工程的调节阀 热裂化过程调节阀的技术参数和知识

    

            热製化过程是石油深加工的基本方法之一。 反应器一再生器是过程的核心。图 5-18是催化製化装量的反应一再生系统的原理图 。

流态化的催化剂经常在反应器和再生器之问循环。 在反应器中的温度调节, 液面调节、以及反应器和再生器问的压差调节, 借助于自动调节系系统来实现、 自动调节系统的调节阀具有特殊的结构 。 在图 5-18 的系统中有调节阀R1至R4。在这些调节日中, R1和R2用来调节流态化値化剂的流量,以使反应器的液面和温度保持不变。

对于高温、 输送流态化的固体颗粒、 大尺寸, 以及执行机构有很大的作用力,要采用专门结构的调节阀。                                            

        图5-19为调节阀R1和R2的原理图。按照温度或液面调节器发生的信号值X。位置调节器4通过液压执行机构1,控制阀芯2.

        调节阀R3的结构与调节阀R1和R2不同,其阀芯系统由双阀板组成:一个由压差调节器自动控制,而另一个是手动控制的,每种控制方法都能够封闭阀芯控制面积的一半。

        调节阀R4用于改变再生器出来的燃烧气流向,使之通向一氧化碳锅炉,或者是直接通向烟囱。通过适当的控制滑板的位置,能够使烟道气通向锅炉或者通向烟囱。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

这些热裂化阀门的主要特性有以下8点:

(1)工作在最高温度530℃和670℃之间。

(2)R1和R2传送的介质是流态化催化剂,R3和R4输送的介质是燃烧器。

(3)较低的工作压力。对于R1是0.21MPa,对于R4是0.11MPa。

(4)介质通过阀门的压力损失是0.4MPa。

(5)调节阀用质量分数为4%~6%的鉻钢制成,内部用耐火的衬里保护。防止腐蚀。

(6)R1和R2调节阀的固有特性非常接近于线性。从上图5-19b中可以看出是线性的,此时流量系数Kv的数值在0.7~1的范围内。

(7)自由面积(阀座的面积)通常取ARS=0.18M2,而开H100=400mm。

(8)该阀的阀芯是闸板形式的阀芯。

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