给水泵具有大转速和高压头,这种泵在排量为零或者非常小时,需要采取保护措施,以防止过热而导致损坏。为了避免这种情况的发生,给水可以泵送到除氧器或冷凝器内,以保证泵的正常运行。
给水循环的控制和调节方法,通常是用调节阀,(如图5-4所示的单座调节阀)和节流孔板串联,参见图5-5.通过调节阀的压力损失,应控制在不出现湍流的状态。压力损失的一部分产生于节流孔板。即使选择适当的节流孔板和调节阀,这个方法也只能满足泄水流量调节的部分要求。
当在这个管路上液体有大的压力损失时,通常结构(单座或双座)的调节阀,将入口压力转化为动能。由于速度高,有可能造成汽蚀、振动、有时出现旋窝。
调节阀的分级减压,即各级承受总压力的一部分,对于常规型的调节阀,在喉管处压力将到最低,从而出现涡流,临界流、噪声等弊端。如逐级的由P1减到P2,(见图5-6),就可以躲过最大压差的高峰,从而流体可以安静的从P1过度到P2。这种减压方法可避免涡流并降低噪声。
将介质多股并流的方法,是把阀座做成多孔的套筒,而阀芯做成活塞型,如图5-7所示。
在这种情况下,流量是通过阀芯的移动,从而打开或关闭阀芯上的孔口来调节的。这一方法可比常规型调节阀的噪声减少15db。
实践证明,在P1/P2≤3时,这一方法对气体或蒸汽特别的有效,如果在已有结构之外,在调节阀的出口处,增加如图5-8所示的一组多孔封头,则这一方法可以成功的应用到P1/P2值更大的场合。
应当注意:用多孔封头作为不可调整的节流器,会多调节阀特性带来不良影响。
在任何情况下,选择调节阀都必须考虑它在装置中工作的的具体条件。
对图5-/仔细研究可以发现,它是两种原理的综合产物,即逐级减压和多段并流。
逐级减压法可以利用图5-9的这种结构来实现。这样的调节阀和常规型相比,可以降低噪声约20db,它能适应各种工作条件,但最好在输送天然气管路上采用,阀芯非常坚固耐用,它甚至可用于污浊和有腐蚀性的介质,但从制造工艺上看是比较复杂的。
另一种类似的用于液体的逐级减压调节阀图5-10.逐级减压也可用常规型调节阀来完成,如图5-11所示。这种结构的特点是简单易行、省钱、而且能降低噪声月15db。和常规型调节阀相比,在同一公称尺寸下,采用特殊结构,以显著降低调节阀的流量系数Kv.这是因为无论是多股并流法,或逐级减压法,都是减少专用调节阀的通道面积。
通常估算,由常规型调节阀改成为一个低噪声的调节阀,其流量qv值约减少50%。采用分级减压是一个新的解决办法,已经获得成功的应用,见图5-12.结果是避免了漩涡、气蚀、噪声、而且省去了常规方法的节流孔板。
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