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给水泵具有大转速和高压头，这种泵在排量为零或者非常小时，需要采取保护措施，以防止过热而导致损坏。为了避免这种情况的发生，给水可以泵送到除氧器或冷凝器内，以保证泵的正常运行。
给水循环的控制和调节方法，通常是用调节阀，（如图5-4所示的单座调节阀）和节流孔板串联，参见图5-5.通过调节阀的压力损失，应控制在不出现湍流的状态。压力损失的一部分产生于节流孔板。即使选择适当的节流孔板和调节阀，这个方法也只能满足泄水流量调节的部分要求。
当在这个管路上液体有大的压力损失时，通常结构（单座或双座）的调节阀，将入口压力转化为动能。由于速度高，有可能造成汽蚀、振动、有时出现旋窝。
调节阀的分级减压，即各级承受总压力的一部分，对于常规型的调节阀，在喉管处压力将到最低，从而出现涡流，临界流、噪声等弊端。如逐级的由P1减到P2，（见图5-6），就可以躲过最大压差的高峰，从而流体可以安静的从P1过度到P2。这种减压方法可避免涡流并降低噪声。
将介质多股并流的方法，是把阀座做成多孔的套筒，而阀芯做成活塞型，如图5-7所示。
在这种情况下，流量是通过阀芯的移动，从而打开或关闭阀芯上的孔口来调节的。这一方法可比常规型调节阀的噪声减少15db。
实践证明，在P1/P2≤3时，这一方法对气体或蒸汽特别的有效，如果在已有结构之外，在调节阀的出口处，增加如图5-8所示的一组多孔封头，则这一方法可以成功的应用到P1/P2值更大的场合。
应当注意：用多孔封头作为不可调整的节流器，会多调节阀特性带来不良影响。
在任何情况下，选择调节阀都必须考虑它在装置中工作的的具体条件。
对图5-/仔细研究可以发现，它是两种原理的综合产物，即逐级减压和多段并流。
逐级减压法可以利用图5-9的这种结构来实现。这样的调节阀和常规型相比，可以降低噪声约20db，它能适应各种工作条件，但最好在输送天然气管路上采用，阀芯非常坚固耐用，它甚至可用于污浊和有腐蚀性的介质，但从制造工艺上看是比较复杂的。
另一种类似的用于液体的逐级减压调节阀图5-10.逐级减压也可用常规型调节阀来完成，如图5-11所示。这种结构的特点是简单易行、省钱、而且能降低噪声月15db。和常规型调节阀相比，在同一公称尺寸下，采用特殊结构，以显著降低调节阀的流量系数Kv.这是因为无论是多股并流法，或逐级减压法，都是减少专用调节阀的通道面积。
通常估算，由常规型调节阀改成为一个低噪声的调节阀，其流量qv值约减少50%。采用分级减压是一个新的解决办法，已经获得成功的应用，见图5-12.结果是避免了漩涡、气蚀、噪声、而且省去了常规方法的节流孔板。
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